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厂 名：镇江尊龙凯时密封件集团有限公司
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塑料造粒成型过程中提高制品尺寸精度的方法
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| 日期：2014/11/24 16:49:41 |
废旧塑料造粒机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度 ，如果尊龙凯时在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵 ，可以用来稳定挤出机出口压力波动 ，使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度 ，在单位时间内提高挤出机的产量 。海科熔体泵是一种正位移输送设备 ，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计 ，使稳定均衡的挤出成为可能 ，在化纤、造粒 、塑料薄膜 、片材 、板材 、型材、管材、电线电缆 、拉丝 、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出 ，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中 ，物料加料量的不均匀 、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的 。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差 ，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态 ，提高挤出制品尺寸精度 ，降低废品率。
2.提高产量 ，降低能耗 ，实现低温挤出 ，延长机器的寿命 。由于挤出机安装了聚合物熔体泵 ，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少 ，产量提高 。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压 ，使螺杆承受的轴向力下降 ，延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系 ，齿轮泵转速改变后 ，其流量能确切地知道 ，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度 ，利用齿轮泵入口 、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制 。
控制系统采用西门子PLC可编程控制模式 ，配有先进的人机界面 ，能对压力 、温度、流量、转速进行全方位的控制 、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力 ，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势 。 |
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