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    聚四氟乙烯的成型特点浅述
    日期 ：2015/3/5 16:13:38
     聚四氟乙烯一般采用压缩成型的方法，也可采用柱塞式挤出成型 。采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型  。其具体工艺条件为     ：预成型压力随制品的形状 、尺寸而异   ，但通常采用9．8—34．3MPa ，加有填充料的树脂采用29．4—93MPa，对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20一30min的保压时间 。   

        在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内 ，—边加压，一边冷却的热压法  ；双向挤压的自动压缩成型法  ，以及利用流体加压的等压成型法。   

        挤压成型是利用PTFE的预烧结料进行棒     、管及型材的方法。通常分为立式或卧式两种  ，但由于卧式生产管材料填充不均 ，故多用立式挤压工艺 。其工艺条件如下：   
        
        ①圆棒直径为13至40mm ，模具尺寸为15．1至46．0mm ，加热长度500—1100mm ，加热温度为400一350℃ ，冷却长度为150—200mm，挤出速度为4—1m/h 。   
        
        ②管材直径为Φ15一Φ40／Φ8一Φ25 ，料缸内径和芯棒外径的尺寸为Φ16．5—44．5／Φ8．9一27．8，加热长度为350一800        ，加热温度为400一350℃，冷却长度为150一250mm ，挤出速度为3．8一1．4m／h。PTFE挤出技术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品 。   
        
        分散型PTFE通常采用糊膏挤出成型法，首先将分散型PTFE树脂和挤出助剂如粗溶剂汽油(b．p．为90一120℃)或白油混合，放于玻璃或不锈钢瓶中滚转30分钟 ，使其均匀分散吸收 ，放置8—12h，压成毛坯置于挤出机料腔内，压力0．69—3．43MPa保压时间30一60秒    。采用以工艺制成的挤出物需经连续干燥炉(100一300℃)将挤出助剂去掉 。再进入烧结炉中烧结(360一380℃)烧结后迅速冷却即可得到良好的制品。
        糊膏挤出小棒(Φ10一Φ30)后 ，还可在烧结前送至压延机进行压延成膜 ，这就是所谓生料带产品     。具体成型条件为树脂100份 ，助剂27份，压缩比(R        、R)30，机头温度50℃ ，挤出品形状50×14mm，压延辊筒直径500mm，辊筒温度70℃，压延速度28m／min，一次压延成500×0．1mm的生料带    。   
        
        聚四氟乙烯以外的含氟树脂可采用热塑性树脂的成型方法如模压   ，传递模塑，注射  、挤出、吹塑等 。   
        
        ①模压法  ：这是古老的塑料成型方法  。它适合于圆棒 、板 、套管等制品及形状简单  ，批量小的制品生产。   
        
        ②传递模塑法     ：传递模塑成型是将模具闭合 ，然后用高压把被成型材脂从料槽中挤到模具内而成型制品的方法      。氟塑料传递模塑成型适合于生产批量小大型阀门  、泵等制品       。传递模塑可以成型高精度的制品 ，其缺点是原料消耗较大 ，所采用的成型压力通常在9．8Mpa以下，加工温度与注射成型温度相近  。   
        
        ③注射成型 ；注射成型与通常塑料相同  。它适合于加工承载器，仪器用接头 、插座   、管件 、绕线轴 、异形轴承          、阀门 、泵壳及叶轮等多种制品 。   
        
        ④挤出成型 ：挤出成型适合于成型薄膜   、管材 、棒材、单丝、电线包皮等制品。   
        
        含氟共聚物在成型过程中会放出微量的单体及热分解物，故对设备和模具有耐腐蚀的要求  ，一般采用含金材料如H合金等制造。
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