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厂 名：镇江尊龙凯时密封件集团有限公司
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塑料造粒成型过程中提高制品尺寸精度的方法
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| 日期：2015/3/13 13:39:02 |
废旧塑料造粒机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果尊龙凯时在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动 ，使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计 ，使稳定均衡的挤出成为可能 ，在化纤 、造粒、塑料薄膜、片材 、板材 、型材、管材、电线电缆 、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用 ，取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出 ，提高挤出制品尺寸精度 ，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动 、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度 ，降低废品率。
2.提高产量，降低能耗 ，实现低温挤出，延长机器的寿命 。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成 ，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高 。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命 。
3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作 。由于齿轮泵漏流量较少 ，泵的输送能力与转速基本成线性关系 ，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口 、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制 。
控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面 ，能对压力 、温度 、流量 、转速进行全方位的控制 、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势 。 |
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