聚四氟乙烯耐高低温PTFE对温度的影响变化不大, 温域范围广,在-260℃时仍有韧 性,250℃以下长时间加热均保持优良的力学性能 。 自润滑——PTFE 的摩擦系数比其他工程塑料小, 是已知可实用的滑动面材料中 摩擦系数值最低的, 是理想的润滑材料。具体见表1[2] 。 耐腐蚀对大多数化学药品和溶剂 ，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和 各种有机溶剂 。 不粘性它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1/5 ，这是全氟碳表面的重要 特征 。又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。表2[2]为PTFE 与其他工程塑料表面能比较。 无毒害——具有生理惰性 ，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应 。 电性能——聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低， 而且击穿电压 、体积电阻率和耐电弧性都较高 。 虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。所以在高温裂解时，聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯 。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（%）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。可见 ，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。
基醚 、多氟烷基多氟烷基醚或环状多氟烷基醚,如甲基八氟丁基醚、乙基八氟丁基醚物,分子量调节剂为二氟一氯甲烷,也可以是八氟环丁烷,溶剂沸点为- 10~ 70℃的氢氯氟烃、氢氟烃和全氟烃如二氯氟乙烷 。聚合液经干燥去除有机溶剂后得到固体低分子量PTFE,或经浓缩后得到高浓度低分子量的PTFE有机介质悬浮体,然后将其端基稳定化处理后,得到性能稳定的低分子量PTFE树脂。悬浮聚合 聚合在水介质中在自由基引发剂和调聚剂的存在下进行, 反应器在聚合期间进行搅拌, 以便足以产生凝结, 直接从反应器中离析出低分子量PTFE 。配位聚合 聚四氟乙烯不用自由基聚合,而采用金属络合物引发剂 。该引发剂由可作为自由基(来源)的含氯、含溴、含碘的有机化合物和有机磷酸三酯与周期表中第4族~第12族中的过渡金属卤化物组成的金属络合物组成 。可得到分子量1 000~ 9 000的含氟聚合物 。降解法 以足够的能量使高分子量PTFE 粉末、模压料或烧结料的碳- 碳键断裂 。主要有热裂解和辐照裂解。裂解后的PTFE 经研磨可以得到适当粒度的低分子量PTFE粉末。常用的高分子量PTFE 的原料为聚合过程中产生的不合格品, 模压、烧结后不合格品,制品使用过程中的边角余料 、机械加工过程中产生的碎屑、螺旋状条带等。热降解 把高分子量PTFE置于450 以上裂解成小分子氟化物, 如TFE、HFP、HF、八氟环丁烷、氟代光气、全氟异丁烯。此外, 还有由裂解生成或由裂解产物二次反应产生的大量气态物。其中某些气体有腐蚀性或有毒。改变裂解条件(温度 、反应时间 、压力、催化剂等),可以得到不同浓度的、大量的齐聚物和聚合的氟化碳氢化合物以及大量裂解气 。得到的低分子量PTFE, 然后进行磨切、干燥处理,可以得到7~10μm的均匀粉末 |
